彈簧早在我國早期就己經出現，彈簧的性能是其它產品無法代替的，彈簧主要是由彈簧鋼制成，具有很好的彈性，根據不同的應用被區分成很多種型號。

目前彈簧制造方法采用鋼材和工藝路線的不同大至可分為三類。

其一采用的是冷軋鋼帶和冷拔鋼絲、冷卷成型，經淬火回火或低溫回火；

其二采用的是熱軋不退火鋼材，熱成形后，進行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都采此方法；

其三采用的是熱軋退火鋼材，冷卷成型，除應力整型后，再加上熱淬火和回火熱處理，一般鋼絲直徑在6-12mm的中型卷簧。

彈簧鋼的熱處理大至可分冷拔鋼絲的熱處理和熱軋彈簧鋼的熱處理。冷拔鋼絲的熱處理是先對材料進行淬火+中溫回火，獲得回火托氏體組織，成形后進行低于150℃去除應力回火。熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧，可在830～890℃加熱后油淬火、400～480℃回火，獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大（＞15mm）、板材太厚（＞8mm），會出現淬不透現象，結果彈性極限下降，疲勞強度降低。彈簧的制作工藝一直在不斷得到提升，國內的技術水平己是相當先進。